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与时 俱进的工业润滑油技术发展

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俱进的工业润滑油技术发展扫一扫!
浏览:- 发布日期:2019-02-20 10:06:45【

工业润滑油——诸如液压油、工业齿轮油、涡轮 机油和润滑脂都在经历不断的演变和发展来满足来自各方的要求,比如 终端用户的应用需求、设备 制造商的性能需求,甚至健康、安全 和环境法规的要求。

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随着 对高性能润滑油需求的日益增长,在延 长使用寿命和换油周期的同时,在一些主要应用中,还要 求润滑油尽可能地降低关键部件的意外停机时间。这意 味着化学添加剂在先进润滑油技术的开发中变得愈发重要。由于 时有发生的极端工况、污染 物的存在以及对输出功率和效率的更高期望,使得 添加剂技术进行不断地改进。

当终 端用户对润滑性能提出更高要求时,设备 制造商将设备的效率设计得更高、尺寸 设计得更小而功率设计得更大,这就 直接影响了油箱的尺寸——要求 润滑油量变得更小。油箱尺寸更小,而原 始设备制造商却要求更高的输出功率,这将 导致油品寿命缩短,并最 终降低设备的使用寿命。这些 又与向更长寿命方向发展的润滑油和润滑脂市场的需求和预期相悖。

让工 业设备设计最感棘手的技术难题就落到了润滑油技术提供商身上。这便 要求现代润滑油技术不仅具有延长换油周期的潜力,而且 在减少停机时间和提高效率的同时,还要 为机器设备提供更高等级的保护。

机器 设备设计的各个方面都在逐渐受到环境和国际法规的广泛影响。更高效率、更低 能耗和降低环境影响的需求,在每 一个行业分支中都已经催生了设备设计及制造的巨大改进。

在持 续改善润滑油和润滑脂环保性能的总体目标背景下,加之 某些地区要求减少对石油基润滑油的依赖,对于润滑油而言,面临 着同样的要求和挑战。


液压油

工业 液压设备终端用户最主要的需求是将代价高昂的计划外停机时间降至最低,同时 尽可能延长其部件的使用寿命。液压 油技术通过增加氧化寿命、减少 沉积物的形成并利用可靠、耐用、抗磨的化学物质,最大 限度地提高设备的使用寿命。以往 的行业规范已经远远不能满足当今的使用要求了,液压 系统和零部件制造商们正着手制订新的规范。这些 新的规范对液压油的抗磨性、热稳 定性和兼容性提出了更高的要求。


工业齿轮油

工业 齿轮油面临的工况多种多样,这就 向润滑油的配方提出了前所未有的挑战。与液压系统相似,工业 齿轮系统的设计越来越普遍地要求载荷更大而尺寸更小,终端 用户也对零部件的寿命有更高的期望。这就 意味着润滑油需要与水、尘土 和固体污染物等常见的污染物共处更长时间。齿轮 设计冶金学的变化,对齿 轮油抗微点蚀性能提出了要求。新的 润滑油技术能够最大限度地为当今工业齿轮应用提供保护。而且具有与密封材料、油漆 等部件的优良相容性。


涡轮机油

燃气轮机、蒸汽 轮机和联合循环涡轮机等发电装置的设计,正朝 着更高效和更可靠的方向发展。润滑 油已成为当今现代涡轮机设计的关键要素之一。设备 停机时间和部件更换的成本极高。优质 涡轮机油必须具有良好的热稳定性和氧化安定性,同时 还能有效阻止水污染物的进入,防止生锈和腐蚀,并且 还能阻止有害漆膜的生成。漆膜会引起阀门粘滞,最终 导致停机事件的发生。


润滑脂

如同液体润滑油一样,润滑 脂也将面临类似的硬件和环境挑战。推动 润滑脂市场发展的动力之一就是技术改进,例如 要求一些小部件能在更高速度和更大载荷的情况下工作,此外 还需要能够延长维护时间间隔、减少润滑脂消耗量、更环 保且更可靠的润滑脂技术。这就是说,润滑 脂需要进一步减少磨损,提高稳定性,并解 决对毒性和化学品登记注册的担忧。

特殊 添加剂生产的润滑脂能够进一步延长润滑脂的使用寿命,并且 具有更好的环境适应性。要实 现不断变化的趋势提出的更高的目标,就需 要精心挑选的润滑脂单剂来配合更高的抗氧化性,从而 提高润滑脂的寿命。润滑 脂添加剂尽量选用使成品润滑脂危险等级低,对环 境影响更小的成分。以外,在环 保方面还有对重要法规的考虑以及用延长再加脂周期的方式降低浪费。


环保

植物 油基润滑油的使用变得越来越普遍,但是 该类润滑油自身具有氧化稳定性和低温性能较差的特点。现今,植物 油基润滑油正在被性能更高的酯基润滑油所取代,酯基 润滑油抗氧化性能更强,性能 也可与矿物油基润滑油相媲美。

对环 境友好型润滑油技术的开发,对各 种可生物降解基础油中使用的添加剂技术进行评估和优化,环境 友好型润滑油技术还能进一步提高现代齿轮箱和液压系统的能源效率。

尽管 目前生物基润滑脂也仅占全球润滑脂产量的1%左右,而人 们对植物油基润滑脂还是表现出了不断高涨的兴趣,是出 于对环境法规的考虑,也是 出于植物基润滑脂的可再生资源属性和易于生物降解。

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    【本文标签】:工业润滑油
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